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zu 100% konstruiert und gebaut in EUROPA
zu 100% gebaut aus europäischen Komponenten für eine effiziente Fertigung in höchster Qualität
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CNC – gesteuertes Rahmen- Verleim- Zentrum RVP-Robotics für das vollautomatische Verleimen von sämtlichen Rahmenkonstruktionen mit Dübel- Verbindung – Zinken- Verbindung – 45° Gehrungs- Verbindung, automatische Zuführung der zugeschnittenen Rahmenprofile durch einen KUKA® Roboter - acht Stück pneumatische Klemmeinrichtungen angebracht an den Pressplattenträgern beziehungsweise an den horizontalen Pressbalken – automatisches Beleimen der Zuschnitte – automatisches Dübel Setzen – automatisches Abführen des fertig verpressten Rahmens zu einer Kontrollstation.
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Die Rahmen- Verleim Zentren sind in folgenden Größen lieferbar – maximaler Verpress Bereich 3.000 x 1.700 mm – 3.000 x 2.000 mm und 3.500 x 2.500 mm. Zwei Stück vertikale Presszylinder – Presskraft je Zylinder 7 Tonnen (optional vier Stück vertikale Presszylinder). Zwei Stück horizontale Presszylinder, Hubbereich 150 mm - Presskraft je Zylinder 3 Tonnen. Größte Profiltiefe 130 mm (größere Profiltiefen auf Anfrage).
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CNC – Steuerung mit Touch Screen für das Aufrufen von drei automatischen Presszyklen, je Presszyklus können 99 Verpress-Programme abgespeichert werden. Es können unter anderem folgende Parameter programmiert werden: Rahmengröße, Rahmenprofilstruktur, Presszeit, Pressdruck, Stückzahlen. Positionierung der vier Stück horizontalen Pressplatten durch geregelte Servomotoren und Kugelrollspindeln, gesteuert von der Software der CNC – Steuerung gemäß der programmierten Werkstückparameter. Positionierung des oberen Pressbalkens durch Hydraulikzylinder und Servo- Proportionalventile gesteuert von der Software der CNC – Steuerung gemäß der programmierten Werkstückparameter.
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Das bedeutet eine automatische Zentrierung der Presseinheiten gemäß der Rahmenabmessungen und ein automatisches Verpressen der Rahmen gemäß den programmierten Parametern. Pressplatten- und Pressbalken-Positioniergenauigkeit > 0,05 mm, die Pressdrücke können mit einer Genauigkeit von wenigen Millibar von der Software ausgegeben werden. Technische Daten: Gewicht zwischen 1.800 kg bis 2.500 kg, Antriebsleistung 3 kW plus Nebenaggregate. Personensicherheit – eingezäunter Arbeitsbereich – Zutrittsabsicherung durch Lichtschranken, automatische Verriegelung des oberen Pressbalkens bei plötzlichem Druckverlust bzw. bei abgeschalteter Maschine.
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Optional lieferbar:
Zusätzlicher horizontaler Träger mit Kunststoffeinsätzen für das Abstützen von zusätzlichen vertikalen Profilstäben (z.B. beim Verpressen von Lamellen von Fensterläden) - ausgeführt mit einem zusätzlichen horizontalen Presszylinder mit Gegenplatte. Hydraulische Hebeeinrichtung des Unterbalkens, drei unterschiedliche Positionen des Unterbalkens sind möglich. BAR – Code Einrichtung. Eckeinsätze für die Aufnahme verschiedene Profilformen, Kunststoffeinlagen für die Pressflächen. Sonderkonstruktionen in Anlehnung an die Serienmodelle nach Kundenwunsch.
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MADE IN EU – bedeutet auch kurze Transportwege, die von uns angebotenen Anlagen - Geräte – Maschinen und Vorrichtungen müssen nicht tausende Kilometer über den Seeweg transportiert werden. Alle reden von Umweltschutz und Ressourcenschonung, wir leben es. Wir achten darauf, dass die von uns verkauften Anlagen - Geräte – Maschinen und Vorrichtungen mit dem geringst möglichen Energieverbrauch ihre Aufgaben effizient und qualitativ hochwertig erledigen können.
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Alle Maschinen und Geräte, welche wir am Markt anbieten, sind von exzellenter Qualität, zu 100% konstruiert und gebaut in Europa.