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PIONIER4000
PIONIER4000 – Präzisions- Profilstab- Bearbeitungszentrum von sehr hoher Qualität für die Bearbeitung von Profilen aus Stahl und Edelstahl, Aluminium – Buntmetallen + Kunststoffen, die Maschine ist eine gekapselte Fertigungsinsel mit automatischer Fronttür – kaum Lärm und Späne in der Halle, vier vollwertige CNC – Achsen, CNC – Steuerung mit Touchscreen und 3D – Farbgrafik – CAD/CAM Software mit 3D Simulation, größte Bearbeitungslänge 4.000 mm (mit Nachschieben 8.000 mm) – automatische drei Seiten Bearbeitung in einer Aufspannung, größter Profilquerschnitt 200 mm x H 200 mm, elektromotorisch schwenkbarer Arbeitstisch +/- 90° stufenlos, kombinierbar mit einem Sägeaggregat für das Sägen von Profilen bis 80 mm Höhe, Frässpindelantriebsleistung 6,6 kW – Frässpindeldrehzahlen bis 18.000 U/min – abgedecktes Werkzeugmagazin für 10 Stück Werkzeuge – Werkzeugaufnahme HSK63 – automatische Werkzeuglängenvermessung, YASKAWA® Antriebsmotore und Antriebsregler - Eilganggeschwindigkeiten bis 50 m/min, Zentralschmieranlage, Sprühnebelkühlmittelanlage plus Flutkühlmittelanlage für die Edelstahlbearbeitung, Platzbedarf zirka 5 m x 2,1 m H 2,1 m, Gewicht zirka 3.500 kg. |
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| Unser PIONIER4000 Profilstab- Bearbeitungszentrum ermöglicht eine vollautomatische drei Seiten Bearbeitung des Profilstabes, das Profil wird durch einen CNC - gesteuerten Kipptisch in den gewünschten Winkel geschwenkt, Tisch Schwenkbereich 180° stufenlos. |
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zu 100% konstruiert und gebaut in EUROPA
zu 90% gebaut aus europäischen Komponenten* für eine effiziente, umweltgerechte Fertigung in höchster Qualität. *Europäische Komponenten bedeuten kurze Transportwege, sehr hohe Qualität und eine umfangreiche Verfügbarkeit. |
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Das Profilstab- Bearbeitungszentrum Pionier4000 mit 6,6 kW Frässpindel Antriebsleistung kann durch seine steife, schwere Struktur, sowie den großen Linearführungen der Achsen X/Y/Z auch Profile aus Stahl und Edelstahl durch Bohren - Gewindebohren und Fräsen bearbeiten. Für die Kühlschmierung der Werkzeuge sind zwei Systeme installiert, eine klassische Flutkühlanlage und eine Sprühnebel Minimalschmieranlage. |
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| Unsere Software ist eine 3D - Software mit Farbgrafik. Die unkomplizierte und sehr einfache Werkstückprogrammierung kann im Büro oder direkt an der Maschine erfolgen. Die Werkzeugverwaltung erfolgt in einer Werkzeugbibliothek. Sämtliche Werkstücke /Profile können als DXF oder STEP Datei abgespeichert und verwaltet werden. |
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| Unsere PIONIER4000 kann auf Wunsch auch mit einem Sägeaggregat ausgerüstet werden, damit können Aluminium Rohre und Profile bis 80 mm Höhe durch Sägenschnitte bearbeitet werden. |
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MADE IN EU – bedeutet auch kurze Transportwege, die von uns angebotenen Anlagen - Geräte – Maschinen und Vorrichtungen müssen nicht tausende Kilometer über den Seeweg transportiert werden. Alle reden von Umweltschutz und Ressourcenschonung, wir handeln danach und achten auf Nachhaltigkeit. Wir sorgen dafür, dass die von uns verkauften Anlagen - Geräte – Maschinen und Vorrichtungen mit der geringst möglichen Umweltbelastung und der größtmöglichen Ressourcenschonung hergestellt werden. |