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REIHENBOHRANLAGE / REIHENBOHRMASCHINE

keine andere Maschine bohrt schneller von 8 bis zu 24 Bohrungen in einem Arbeitsgang

 

 

zu 100% konstruiert und gebaut in EUROPA

zu 100% gebaut aus europäischen Komponenten für eine effiziente Fertigung in höchster Qualität

 

Das Bohren in Plattenmaterial und in Profilen ist eine Alternative zum Stanzen. Bohren und Senken in einem Arbeitsgang in Platten und Profilen ermöglicht eine Befestigung von diesen durch Senkkopfschrauben oder eine Befestigung durch Nieten wo der Nietkopf versenkt ist.

 

 

RBA8 – Reihenbohranlage für viele Materialien – Aluminium, Holz, Kunststoffe, Stahl, Verbundmaterialien wie ALUCOBOND® und andere durch Bohren bearbeitbare Materialien, mit acht Stück höhen- und breitenverstellbaren Bohrspindeln (optional bis zu 12 Bohrspindeln und eine Verlängerung auf eine Bohrfläche von 4.000 mm x 240 mm – ohne das Werkstück zu verschieben), Antriebsleistung 0,75 kW pro Bohrspindel (optional kann die Anlage mit stärkeren Bohrspindeln geliefert werden – 1 kW / 1,25 kW – 1,5 kW), Bohrspindeldrehzahlen bis 12.000 U/min - stufenlos regelbar über Potentiometer und Frequenzumformer-  eingestellte Drehzahl analog ablesbar, Bohrer Spannung durch Spannzangen ER25, größter Bohrer Durchmesser 12 mm, Bohrvorschubgeschwindigkeit stufenlos einstellbar, Bohrtiefe jeder Bohreinheit individuell stufenlos einstellbar, größter Bohrschlittenhub 80 mm - Verstellbereich für Schrägbohrungen +/- 30 °, kleinster Abstand von Bohrer Mitte zu Bohrer Mitte 110 mm, Horizontal Verstellbereich des Trägers der Bohreinheiten 240 mm (vor / zurück), Vertikalverstellung des Trägers der Bohreinheiten 320 mm (auf / ab), Tischgröße 3.750 mm x 850 mm (optional größer) – bearbeitbare Fläche durch Bohren 3.000 x 240 mm ohne das Werkstück zu verschieben, Arbeitshöhe zirka 870 mm, Abmessungen 3,75 m x 1,25 m x H 1,98 m, Gewicht zirka 1.000 kg.

 

 

Technische Besonderheiten: Jede Bohreinheit hat ein Absaugrohr für eine Späne Absaugung, zusätzlich ist im Aufspanntisch einen Ausnehmung für den Späne Fall angebracht, an die Ausnehmung ist an der Tischunterseite ein Auffangbehälter mit einem Anschlussdurchmesser von 120 mm für einen Absaugschlauch angeschraubt, Vorschubbewegung der Bohrspindeln pneumatisch gesteuert – Vorschubgeschwindigkeit und Vorschubdruck bzw. der Spanndruck der Niederhalterstempel können durch Handräder eingestellt werden – der Vorschubweg jeder Bohrspindel ist individuell mechanisch einstellbar. Optional kann jedes Bohraggregat mit einem Mehrspindelbohrkopf mit bis zu drei Bohrspindeln bestückt werden (das bedeutet zu 24 Bohrungen bei einem Arbeitszyklus). Ablesung der eingestellten pneumatischen Drücke an analogen Manometern. Pneumatische Werkstückspannung elektronisch überwacht, Auslösung des Bohrzyklus durch Fuß Pedal und Zweihandauslösung, Minimalmengenschmieranlage pro Bohrspindel – Schmierintervalle stufenlos einstellbar.

 

 

Wenn Sie sich für den Kauf von Produkten aus unserem Lieferprogramm entscheiden, entscheiden Sie sich auch für eine europäische Maschinenproduktion und sichern damit hochwertige technologische Arbeitsplätze in der Europäischen Union.

 

 

Der Bohrschlittenträger ist +/- 30° schwenkbar, dadurch ist auch das Bohren in abgeschrägte oder runde bzw. halb- und viertelrunde Werkstücke wie die Abbildungen oberhalb und unterhalb dieser Texzeilen zeigen möglich.

 

 

 

zu 100% konstruiert und gebaut in EUROPA

zu 100% gebaut aus europäischen Komponenten für eine effiziente Fertigung in höchster Qualität

 

 

Automatisierungsmöglichkeiten: Für die Automatisierung von Arbeitsabläufen mit unseren Reihenbohrmaschinen bieten wir unseren Kunden mehrere Möglichkeiten:

 

 

1. Ein NC – gesteuerter Messanschlag fährt über dem Arbeitstisch, an seiner Anschlagplatte kann das Werkstück gemäß Bohr Plan angeschlagen werden, die erste Bohrungsreihe wird gemacht. In der Folge fährt die Anschlagplatte auf die Position wo die nächste Bohrungsreihe gebohrt werden soll, das Material wird nachgeschoben und an der Anschlagplatte angeschlagen, dieser Vorgang kann solange wiederholt werden bis das der Bohr Plan abgearbeitet ist.

 

 

2. Ein NC – gesteuerter Vorschub mit Greifer Zange fährt über dem Arbeitstisch, mit der Greifzange kann das Werkstück geklemmt werden, der Vorschub führt die erste Positionierbewegung aus, das Werkstück wird mit den Niederhaltern geklemmt – der Bohrvorschub wird ausgelöst. Nach dem Ende des ersten Bohrvorgangs fahren die Bohrschlitten in die oberste Ausgangslage, die Vorschubgreifzange schiebt das Werkstück zu der nächsten Position gemäß Bohr Plan, die nächsten Bohrungen werden durchgeführt. In der Folge werden die weiteren Zyklen (vorschieben und danach Bohren) durchgeführt bis das Werkstück fertig gebohrt ist.

 

 

Die Maschine kann auch mit einer oder zwei weiteren NC – Achsen ausgestattet werden, Verschieben des Bohrschlittenträgers vor /zurück und automatisches Schwenken des Bohrschlittenträgers für schräge Bohrungen. In Verbindung mit der NC – gesteuerten Vorschubeinrichtung wird damit aus der Basismaschine ein NC – gesteuerter Bohrautomat.

 

 

Verknüpfungen mit Sägemaschinen: unsere Reihenbohrmaschinen können bei der Profilverarbeitung mit Kreissägemaschinen verknüpft werden. Nach dem Motto zuerst Bohren und dann Sägen können neben unseren Reihenbohrmaschinen auch Kreissägemaschinen platziert werden.

 

 

Absaugeinrichtungen: unabhängig welche Materialien mit der Maschine gebohrt werden, von A – wie Aluminium über Holz und Stahl bis zu Z – wie Zementfaserplatten, die Späne und der Bohrstaub sollten abgesaugt werden. Wir liefern für alle diese Materialien Absauganlagen, mit oder ohne Zyklon. Bitte fragen Sie uns bei Bedarf an.

 

 

MADE IN EU – bedeutet auch kurze Transportwege, die von uns angebotenen Anlagen - Geräte – Maschinen und Vorrichtungen müssen nicht tausende Kilometer über den Seeweg transportiert werden. Alle reden von Umweltschutz und Ressourcenschonung, wir leben es. Wir achten darauf, dass die von uns verkauften Anlagen - Geräte – Maschinen und Vorrichtungen mit dem geringst möglichen Energieverbrauch ihre Aufgaben effizient und qualitativ hochwertig erledigen können.

 

Alle Maschinen und Geräte, welche wir am Markt anbieten, sind von exzellenter Qualität, zu 100% konstruiert und gebaut in Europa.

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